Прокат калиброванный, калиброванная сталь, круг, шестигранник.
Цены на прокат
по качеству отделки поверхности круга на группы:
"Г"
"Д"
по точности изготовления круга: - квалитет h11;
по виду продукции:
прутки
мотки
по состоянию материала:
термически обработанный - Т
нагартованный Н
Группа отделки поверхности круга, шестиганника устанавливается в зависимости от квалитета шероховатости поверхности и глубины залегания дефектов.
Круг, шестигранник применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности.
ст. 08 КП, 10 - Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски).
ст. 15-20 - Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
cт. 30-35 - Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).
ст. 40-45 - Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)
ст. 50-55 - Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.
ст. 60 - Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали).
Калиброванный прокат обладает максимально возможной точностью размеров и высокими техническими характеристиками качества поверхности.
Прокат изготовляется размером от 4 до 16 мм - в мотках, размером от 5 до 65 мм - в прутках из стали марок 10-50.
Применяется в машиностроении для изготовления деталей повышенной прочности.
Прокат марки 35ХГСА изготавливается диаметрами 25,0; 32,0, марки 40Х - 23,0-40,0 мм в прутках. Твердость по Бринеллю (НВ) больше либо равно 217 ед. для стали марки 40Х и больше либо равно 214 ед. для стали 35ХГСА.
ст. 15Х - Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется.
cт. 20Х - Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
cт. 40Х - Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы).
cт. 45Х - 50Х - Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью.
Применяется для изготовления крепежных изделий методом холодного выдавливания или холодной высадки. Калиброванный прокат обладает максимально высокой точностью размеров, высокими характеристиками качества поверхности, высокими пластическими свойствами.
Прокат изготовляется размером от 4 до 16 мм в мотках, размером от 5 до 40 мм в прутках из стали марок 10кп, 20кп, 10-35.
Прокат в 8560-78. Временное сопротивление разрыву в зависимости от марки стали не менее 370-490 Н/мм2 для нагартованной калиброванной стали.
Калибровка применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности.
Калиброванный прокат обладает максимально возможной точностью размеров и высокими техническими характеристиками качества поверхности, прокат изготовляется размером от 4 до 16 мм - в мотках, размером от 5 до 65 мм - в прутках из стали марок A12(углеродистая, сернистая).
За счет увеличенного содержания серы в пределах 0,08-0,20% улучшена обрабатываемость проката резанием. Временное сопротивление разрыву в зависимости от марок стали от 460 до 510 Н/кв.мм
Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Они должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, пределом выносливости и релаксационной стойкостью при достаточной пластичности и вязкости. Для пружин малого сечения применяют углеродистые стали 65, 70,75, 85.
Сталь 85 - s0.2=1100МПа, sв=1150МПа, d=8%, y=30%. Более часто для изготовления пружин и рессор используют легированные стали. Стали 60С2А и 60С2Г, имеющие высокую прокаливаемость, хорошую прочность и релаксационную стойкость применяют для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор. Сталь 65С2ВА - s0.2=1700МПа, sв=1900МПа, d=5%, y=20%. Когда упругие элементы работают в условиях сильных динамических нагрузок, применяют сталь с никелем 60С2Н2А.
Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по техническим свойствам превосходит кремнистые стали.
Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию.
Прокат поставляется в прутках или мотках, в виде круга или шестигранника.
Качество поверхности - ГОСТ 801-78, гр. "Г" ГОСТ 14955-77.
Прокат изготавливается в термообработанном состоянии с твердостью в пределах 179-207НВ.
Микроструктура стали состоит из мелкозернистого перлита, не превышающего 4балла.
Подшипниковые стали делятся на две основные группы - высокоуглеродистые твердокалящиеся и малоуглеродистые цементируемые. Наиболее распространена хромистая высокоуглеродистая сталь ШХ15. Она идет на кольца и тела качения подшипников общего применения. Подшипники средних и крупных габаритов обычно изготавливают из сталей повышенной прокаливаемости ШХ15СГ и ШХ20СГ.
Эти стали поставляют на подшипниковые заводы в виде кованых и катаных прутков в отожженном и неотожженном состояниях, а также горячекатаными кольцевыми заготовками.
Подшипниковые стали должны быть плотны, однородны, с минимальным содержанием неметаллических включений и минимальной карбидной неоднородностью. Неметаллические включения снижают долговечность подшипников, а при значительной загрязненности ими металла практически невозможно получить высокий класс чистоты поверхности.
Калиброванная сталь изготавливается в отожженном состоянии с твердостью НВ и не более 197 для стали 26ХГА.
Калиброванный прокат выдерживает испытание на горячую осадку до 1/3 и изгиб в холодном состоянии на 1800.
Качество поверхности - гр. "Б" и "В" ГОСТ 1051-73. После допуска h11
Область применения в виде круга, шестигранника: в автомобильной промышленности.
Легированные стали широко применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в автомобильной промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении в меньшей степени в станкостроении, инструментальной и других видах промышленности.
Это стали применяют для тяжело нагруженных металлоконструкций. Стали, в которых суммарное количество содержание легирующих элементов не превышает 2.5%, относятся к низколегированным, содержащие 2.5-10% - к легированным, и более 10% к высоколегированным (содержание железа более 45%).
Наиболее широкое применение в строительстве получили низколегированные стали, а в машиностроении - легированные стали.
Прокат со специальной отделкой поверхности изготовляется диаметром 8,0-12,0мм в термообработанном состоянии с твердостью НВ, не более, для:
20Х13 - 187
30Х13 - 207
40Х13 - 229
14Х17Н2 – 285
Прокат поставляется по группе "Г" и "Д" ГОСТ 14955-77, поле допуска h11, в виде круга, шестигранника.
Жаростойкие стали - повышение окалиностойкости достигается введением в сталь главным образом хрома, а также алюминия или кремния, т. е. Элементов, находящихся в твердом растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки оксидов (Cr, Fe)2O3, (Al, Fe)2O3.
Для изготовления различного рода высокотемпературных установок, деталей печей и газовых турбин применяют жаростойкие ферритные (12Х17, 15Х25Т и др.) и аустенитные (20Х23Н13, 12Х25Н16Г7АР, 36Х18Н25С2 и др.) стали, обладающие жаропрочностью.
Сталь 12Х17 - sв=520МПа, s0.2=350МПа, d=30%, y=75%. Коррозионно-стойкие стали устойчивы к электрохимической коррозии.
ст. 12Х13 и 20Х13 применяют для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (клапанов гидравлических прессов, предметов домашнего обихода), а также изделий, испытывающих действие слабо агрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот).
cт. 30Х13 и 40Х13 используют для карбюраторных игл, пружин, хирургических инструментов и т. д.
ст. 15Х25Т и 15Х28 используют чаще без термической обработки для изготовления сварных деталей, работающих в более агрессивных средах и не подвергающихся действию ударных нагрузок, при температуре эксплуатации не ниже -20°С.
ст. 12Х18Н10Т получила наибольшее распространение для работы в окислительных средах (азотная кислота).
ст. 12Х13 - sв=750МПа, s0.2=500МПа, d=20%, y=65%.
Область применения: в машиностроении, в сельском хозяйстве, в строительстве.
Круг, шестигранник применяется для изготовления крепежных изделий методом холодного выдавливания и высадки.
Калиброванный прокат обладает максимально высокой точностью размеров, высокими характеристиками качества поверхности, высокими пластическими свойствами.
Прокат изготовляется размером от 4 до 16 мм в мотках, размером от 5 до 40 мм в прутках из стали марок 10кп, 20кп, 10-35. Прокат в 8560-78. Временное сопротивление разрыву в зависимости от марки стали не менее 370-490 Н/мм2 для нагартованной калиброванной стали.
Область применения калиброванной стали: в машиностроении, в сельском хозяйстве, в строительстве, для изготовления высокопрочных крепёжных изделий методом холодной объёмной штамповки.
Сечение готового профиля 36,0-196,0мм2
Химический состав стали 65Г по ГОСТ 14959-79.
Область применения: пружинные шайбы в машиностроении, в автомобильной промышленности, железнодорожного пути.
Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Они должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, пределом выносливости и релаксационной стойкостью при достаточной пластичности и вязкости. Для пружин малого сечения применяют углеродистые стали 65, 70,75, 85. Сталь 85 - s0.2=1100МПа, sв=1150МПа, d=8%, y=30%. Более часто для изготовления пружин и рессор используют легированные стали. Стали 60С2ХФА и 65С2ВА, имеющие высокую прокаливаемость, хорошую прочность и релаксационную стойкость применяют для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор. Сталь 65С2ВА - s0.2=1700МПа, sв=1900МПа, d=5%, y=20%. Когда упругие элементы работают в условиях сильных динамических нагрузок, применяют сталь с никелем 60С2Н2А. Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по техническим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию.